从炼钢转炉产生的烟尘会在厂房内扩散，并随时间的推移，粉尘会发生重力沉降，这一连串现象可以采用计算流体力学(CFD)进行计算。但是，由于计算对象是炼钢车间内庞大而复杂的流体，在操作循环过程中粉尘产生的状况会出现大的波动，使计算工作量变得很大。而且，由于这些流体是由大气、产生的气体和各种不同粒度的粉尘构成的混合相流，温度和流速随时间的变化大，因此输入的计算形状和网格的划分是否合适对计算结果影响很大，具有一定的计算难度。
为能在对应措施研究中保持上述计算具有必要的精度，并且能在短时间内获得结果，因此新日铁住金已积累了长达10年以上，与生产现场测定结果、模型的制作方法和边界条件设定有关的专有知识和技术。其主要内容介绍如下。
1)模型设计
如果将计算对象空间假设为整个车间，计算的工作量就巨大，反之如果只将一部分做成模型，就无法得到较高的解析精度。因此，应具有能截取出既考虑到计算工作量，又考虑到精度，对舍去的空间与界面进行适当处理的技术。另外，输入网格的细致程度也会成为计算工作量和计算精度的障碍。例如，将复杂的桥式吊车数据详细输入虽然是不实用的，但如果过于简单，产生气体的扩散方向与实际现象会相差悬殊，因此必须具有使关键部位的网络细致输入的技术。
2)边界条件的设定
由于在紧靠转炉炉口处难以对产生的气体或粉尘的浓度进行测定，因此只能根据炉口附近位置测定的结果来设定适当的临界条件。为此，新日铁住金通过许多炼钢车间的实际数据测定和解析研究，积累了边界条件的实际数据。
除了所涉及的技术和实际数据外，该公司还对计算环境进行了完善，提高了环境模拟技术的准确性，从而使其能有效应用于各钢铁厂或相关公司的除尘措施研究。
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