自连铸技术问世以来，关于铸坯液芯末端位置确定的方法大体可分为三类：一是实验测量法；二是基于传热理论的数值模拟；三是借助各类传感器的辨识检测方法。
三种方法中，实验测量法的准确率最高，可作为其他方法的检验和修正手段，目前主要有以下5种方法。
1、穿刺坯壳法
这种方法是在铸坯凝固过程中，在二冷区某处通过打孔的方法将坯壳刺穿，使未凝固的液态钢水流出，再对坯壳厚度和凝固末端位置进行测量。
2、鼓肚测量法
当铸坯内部未完全凝固时，由于液芯的存在会产生钢水静压力，坯壳会产生鼓肚变形。因此，一般在矫直段接近矫直点前的某处适当增大支撑辊的开口度，若此处铸坯内部还含有液芯，则会产生鼓肚现象，可采用接触式变位计等专用检测装置进行测量。
3、同位素示踪法
在浇铸过程中，将某种放射性的示踪元素加入结晶器的钢液中，元素会随着钢液的流动逐渐扩散到液相穴深处，但不会渗透到已凝固的坯壳中，铸坯未凝固的液态部分因为含有扩散元素而具有放射性，可通过射线衍射仪等设备进行测量，来判断铸坯凝固末端的位置信息。
4、放射性球体测量法
通过铸机结晶器放入带放射性的比重较大的难熔金属球体，则该球会顺着液态钢水迅速下降到液芯末端位置处，借助盖革——米勒计数器等测量仪器对射线的放射强度进行检验，来判断铸坯液芯末端的位置。
5、射钉法
在连铸二冷区，将含硫示踪剂的钢钉摄入铸坯，当钢钉进入液相区后，低熔点的硫化物因熔化而扩散，但在铸坯的液相区和固相区的扩散状态不同，通过硫印分析的方法可确定凝固坯壳厚度和液芯末端位置。由于其较高的测量精度，该方法获得广泛应用，在国内宝钢、鞍钢等均采用过此法进行铸坯检验。
5种方法中，射钉法精度高，耗费小，结果直观可靠。目前已经向双射钉法、多射钉方向发展。
（来源：钢铁产业）
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