宝武这些单元10月成绩单亮了

10月份，各钢铁生产单元积极应对市场变化，以高质量发展为目标，全面对标找差，全方位深挖潜力，努力推进制造水平上新台阶，多项指标取得新突破，为实现全年目标打下坚实基础。

宝钢股份

精益运营，追求极致效率

宝山基地钢管条钢事业部10月份多条产线产量创历史新高：电炉大方坯产线实现超产60炉，创单月产量历史纪录；线材产线轧制量超5.8万吨，打破沉寂十年之久的月产纪录；焊管HFW产线焊接量超过2万吨，焊接量、精整量双双创月度新纪录。

电炉厂以“产能提升精益运营”项目为重点，从效率、成本、技术经济指标等方面与行业先进企业深入对标。三季度以来，随着汽车行业需求回暖，电炉大方坯产线合同较为饱满。为满足后工序供坯需求，通过缩短电炉冶炼周期、打通精炼工序瓶颈、提升连铸浇铸周期达标率等举措，生产节奏稳步提高，产线效率有效提升。其中，10月电炉冶炼周期缩短3分钟，中间包连浇炉数提升0.7炉。三季度，大方坯产线4次刷新班产纪录，2次刷新月产纪录。

条钢部以变革为契机，多举措打造极致效率：制定线材产线运行优化方案，设立产线经理制，全面负责产线运行；将三个作业区合并成立线材综合运行作业区，提升安全、生产、设备和协力管理效率。线材区域严把质量关，建立线材出厂物流快速响应机制，编制挑战轧制量行动方案，线材小规格轧制速度较年度目标值提升了近2%。设备、技术人员紧盯设备状态，减少堆钢事故，非计划停机时间较9月减少了22小时，增效232万元。

焊管部HFW产线积极对标国内外优秀企业，推行管理机制和体制变革，努力降低成本，提升产能。将生产操作类与点检维护类业务、岗位、组织机构进行优化整合，推进“操维合一”；开展劳动竞赛，制定按量计价等配套激励措施，全面提升产品竞争力和团队协作能力。新组建的生产保障作业区承担产线保驾护航重任，异常停机次数全月降低38%，产品成材率提升了0.5个百分点；开展“提高高频改造后焊接工艺稳定性”质量攻关，使焊接试批一次合格率从2019年的98.5%提高到99.71%，创历史新高。

为打造极致效率目标，钢管条钢事业部优化激励模式，除开展价值产线产能提升劳动竞赛外，还设立了市场端效益分享和产品结构优化专项激励、生产单元工序加工成本削减效益分享和瓶颈工序产能提升专项激励，营造了“多劳多得，有奖有罚”的氛围，激发了员工潜能。

青山基地10月份四高炉日均产铁7298.7t，利用系数高达2.807t/m³.d，继2月份破纪录后再次创利用系数历史新高。

今年来，武钢有限炼铁厂四高炉深度挖掘生产、工艺、设备降本潜力，立足岗位、对标找差、精心操作、降耗节支，生产态势积极向好。高炉利用系数攀高的同时，燃料比6、7、8、9连续四个月降至510kg/t以下，7月更是刷新历史纪录实现502.4kg/t。

把保障职工人身安全和设备安全放首位，全面围绕“安康杯”竞赛活动、安全“1000”标准化班组建设、员工安康代表隐患排查等工作，推广全员安全自主管理活动，切实做到责任到位、群防群治。四高炉严格落实风温使用要求，平均风温使用水平由年初的月均1183℃提高至1207℃，在确保送风系统安全度夏的同时进一步降低能耗水平，7、8、9连续三个月平均工序能耗348.19kgce/t，在使用汽动风机的情况下实现全厂最低。

全面对标找差，通过开展合理化建议、“献一计活动”等，既优化了生产管理流程，又提高了精细化管理程度和风险控制能力，使广大职工不断增强责任感、危机感。“献一计活动”开展以来，切实做到全员知晓、人人献计，截止10月底，职工献计覆盖率已达100%。

为补齐短板，厂部对四高炉提出了“稳中求进、力争突破”的八字方针，对标同级别生产条件相近、指标最好的高炉，切实从自身寻找突破口和切入点。把好“出口关”，围绕炉前设备、铁口、渣铁沟维护短板和弱项，实施针对性解决方案。铁口好堵易开，合格率接近100%，打泥时间及压力严格控制，确保及时出尽渣铁、不憋风憋料，切实为高炉高产低耗打下良好基础。

梅山基地10月份铁水、钢坯产量双双创下历史新高，其中铁水产量63.17万吨，超最高纪录0.22万吨；连铸坯产量72.36万吨，超最高纪录2.6万吨；铁钢比水平继8月份0.879“破九进八”后，10月份达到0.863的历史最优水平。

“双节”大考，交出高分答卷。面对中秋国庆超长假期，未雨绸缪，制定落实“原燃料保供、铁钢运工序组织、产成品物流顺畅、设备保驾护航”等四方面的生产组织方案，交出亮眼成绩单，炼铁、炼钢、热轧与冷轧生产日均产量远高于今年以来日均产量，且各主作业线产量均创历年国庆长假新纪录。

规模至上，全力增产增效。本着“增产增效”理念，针对前三季度铁水欠产的严峻情势，想方设法增产跑量。成立由公司领导领衔的大废钢比推进领导小组、废钢比提升工作推进小组。各单位各部门跨前一步思考，审视铁前、炼钢产线的装备能力问题，找准瓶颈，通过交流学习，对标找差定目标，聚焦现场定举措。8-10月，以“天天读”方式进行工作推进，一炼钢铁钢比由1.0优化到0.9以下，公司总体铁钢比9月、10月连续创优。

高效协同，保“进出口”畅通。在生产管控过程中，牢牢抓住生产的起点与终点，保证原燃料“进口”有序、产成品“出口”顺行。10月，与宝钢股份原料采购中心密切配合，制定实施“煤焦发运计划列车时刻表”，通过“日课会”安排、跟踪接卸计划，确保路车接卸顺畅；采用生产检修双平衡方式，最大限度保障粉矿接卸，厂内库存维持在25万吨以上，高炉原燃料进口平稳。同时，协同宝钢股份营销中心，10月份合同完成率达到今年较高水平。

马钢集团

稳定达产，发挥规模效益

10月份，马钢长材事业部重型H型钢生产线累计生产5个系列、19个规格共68027吨重型H型钢产品，突破6万吨大关。

4月底，重型H型钢生产线试生产以来，克服受疫情影响外方技术人员不能参与调试生产和产品开发等困难，不等不靠，充分利用自身技术力量，围绕产线新设备、新工艺、新技术，不断摸索，加强技术攻关，攻克了设备运行、生产操作、工艺制定、新产品开发等关键技术难题，确保了重型H型钢生产线生产稳步推进。

为尽快实现月度达产目标，充分发挥规模效益，开展岗位技能培训和练兵，帮助员工快速熟悉、熟练掌握新设备操作技能，以紧抓生产过程上下工序配合和质量把控为重点，促进生产稳定高效运行。组织精兵强将不断完善优化生产工艺，推动新产品开发和生产试制工作，取得明显成效，产量逐月攀升，新品迭出。截至目前，该生产线共开发生产了8个系列25个规格、近20万吨重型H型钢产品，为完成今年32万吨的生产目标打下了坚实的基础。

重庆钢铁

全面对标找差，狠抓降本增效

今年以来，重钢炼铁厂认真贯彻公司“全面对标找差，狠抓降本增效”工作要求，不断提升自身管理水平，深挖内部潜力，从炉料优化、指标攻关、规模效益释放等方面扎实开展降本工作。10月份，炼铁厂实现降本2191万元，1至10月累计降本8735万元。

以稳定顺行为基础，筑牢降本增效工作根基。为优化高炉装料和送风的匹配度，促进高炉炉型更加合理，炼铁厂积极研究对策，推行以高炉为中心的均衡稳定生产模式，加强管理；优化高炉上部装料制度，控制好煤气分布，加强炉型管控，进一步提高煤气利用率；通过精细化控制，稳定日常操作，控制好关键工艺参数，建立数据标准化管理和定量分析等系统化管理模和操作制度，实现了高炉操作由经验式的“粗放型”向“精细化”的转变，确保了高炉长周期稳定顺行和高效生产。10月，公司生铁产量59.43万吨，其中1号高炉平均日产量7381吨，利用系数2.952t/m³.d，燃料比509kg/t.Fe。

以精准绩效为导向，促进降本增效再提升。炼铁厂通过项目化管理模式，梳理出降低吨焦电耗、提高化产综合回收率、降低吨矿电耗、降低烧结固体燃耗、降低焦比等12个降本项目，落实责任人，制定措施，明确完成时限。同时，以精准绩效为导向，健全多层级网格化绩效管理机制，对关键人、关键事、关键指标实行精准绩效，极大激发了员工攻关积极性，为解决瓶颈问题提供支撑。

鄂城钢铁

力保全系统高效稳定生产

鄂钢炼钢厂10月15日日产114炉，一倒命中率80.6%，刷新历史纪录。轧材厂棒一产线10月份以来六破班产记录、两破日产记录。

炼钢厂认真对标找差，内衍管理动力，外迎市场挑战。打牢基础，严格执行岗位标准，进一步强化基础管理，全面清理岗位生产确认条件，制定岗位生产作业确认卡，提高作业效率，杜绝习惯性、经验性违规操作，从严从实强化岗位工艺纪律管理，提高岗位员工操作技能与应急处理能力，确保生产稳定顺行；精细管理，推进岗位KPI全覆盖，以“赛马机制”管理为依托，压实“一人一表”考核机制，绩效联动，充分调动岗位创新创效能力；突破瓶颈，持续开展技术攻关，上下联动，针对提高一倒命中率、不等样出钢等开展技术攻关，成立专项攻关组，进一步提高转炉一倒率，缩短转炉冶炼周期。

轧材厂棒一产线在前九个月轧制量74万吨的基础上，瞄准全年目标，加快生产节奏，保证生产稳定。经过七天紧张中修，整条轧线机械设备维护到位运转良好，缩短了日常检修时间，减少了冲钢跑钢事故；棒一热轧车间及时协调炼钢单元，加强热装热送，大大缩短钢坯加热时间，减少损耗；积极攻克重点品种工艺难点，掌握要领，提高生产效率。（来源：宝武）