河钢:邯宝热轧厂以效益最大化为目标推进高端产品增量创效

2020-05-27   来源:中国联合钢铁网
 

邯宝热轧厂以效益最大化为目标,深入对接市场,以客户需求为导向,在高强品种钢质量提升、市场开拓上大做文章,坚定不移推进高端产品增量创效。

为做出切合客户需求的高品质产品,实现“一户一标”的目标,该厂针对重点客户提出的特殊工艺要求,在合同承接后立即组织相关人员制定出工艺技术要求,以作业通知单的形式与生产计划一起下发到岗位上。同时,由区域工程师负责在生产前对操作人员进行培训和考试,促进标准化操作。为确保合同及时兑现,该厂实施产品经理、区域工程师和作业长三级审核制度,切实做好各个计划间的过渡衔接,尽量减少换辊次数,确保高强钢生产连续性和稳定性。

为确保高质量的产品交付到客户手中,减少质量异议的发生,该厂以提高质量检验人员的技术能力为抓手,采取班前十分钟、岗后一小时、每周一考试的培训方式,加大对所有质量检验人员的培训力度。为使质量检验人员真正掌握现场质量缺陷问题,该厂还制作了缺陷图谱、缺陷样板摆放在作业区,方便职工随时进行学习。组织各班质量检验人员学习《邯宝热轧厂生产产品检验标准》,包括外发产品和厂内备料产品的检验标准。针对高强汽车钢的检验,充分结合下游工序的质量要求,对缺陷分布、大小、多少等严格细化、量化,指导检验判定。继续推进过程监控理念,针对过程参数控制异常的钢卷,即使在表面、性能合格的情况下,也要进行加强性检验,防止不合格钢卷流入下道工序。

针对客户对厚规格700L板形要求,该厂通过厚规格700L甩机架工艺从而加大奥氏体区压下量、部分厚度规格产品进行提速从而提高精轧区域变形速率等手段,改善了700L混晶的现象。通过对部分厚规格规格700L采用降低终轧温度、层冷间隔冷却等工艺,降低了层冷温降,减少了冷却速度,增加了间隔回温时间,保证了带钢横断面温度,使板形得到了极大提高,满足了客户的要求。为达到客户对高强薄规格产品表面和板形要求,该厂加强生产过程精细化管控,根据不同钢种、不同厚度规格实施生产工艺的优化,通过提高板坯尾部温度补偿控制,有效遏制小于5毫米板坯尾部温降过大产生浪形。强化精轧操作人员对精轧CVC窜辊位置的培训,提高手动控制标准化,使板形、凸度均在最佳状态。(来源:河钢邯钢)