生产效率提升30% 华菱湘钢“5G智慧工厂”有啥“黑科技”?

2020-09-18   来源:中联钢
 

坐在舒适的空调房内,工程师远程操控天车磁盘,便可将废钢区内的废钢吸起、运送、进行废钢煤炉重造;只要戴上AR智能双目眼镜,远在德国、奥地利技术专家,便能远程指导现场设备装配……9月15日,记者走进由华菱湘钢、湖南移动和华为公司共同打造的全国首家5G智慧工厂,体验“5G+智慧工厂”升级下的黑科技。

华菱湘钢的五米宽厚板厂是湖南省加速推进新型工业化“双百”工程项目,也是华菱湘钢首个进行“5G+”改造的厂房。“该厂已完成天车远程控制、基于5G机器视觉的OCR编码识别系统、5G自动加渣机器人共3项改造。”厂长刘吉文介绍,在5G应用上线之前,天车工作环境较为恶劣,不利于身体健康和工作效率提升,钢码靠人工识别和采集难度也很大。此外,天车改造前,每月累计有2小时因网络故障处于停机或亚运行状态。5G加持之后,工厂有了哪些变化呢?

据介绍,由“操控端+5G网络+天车”组成的智慧天车,大大改善了工人长期处于高温、粉尘、噪音等不利于身心健康的高危工作环境。工程师坐在远程操控椅上,就可操控炼钢区废钢跨天车,下达更精准的动作指令,进行卸车、吊运装槽、配合检修等作业;此外,通过部署基于5G机器视觉的OCR编码识别系统,能高精准的自动辨别钢板编码,不仅能避免由于错号导致的后续问题,还能降低人员疲劳度。同时,AR国际远程装配应用的部署,解决了在疫情期间国外技术人员无法上门进行设备安装调试的问题,保障了工厂在疫情期间正常的运转,避免了生产设备无法正常投产带来的经济损失。

"5G智慧湘钢项目以助力华菱湘钢实现“创建世界一流的钢材综合服务商” 的企业愿景为目标(顶),从网络(底)、平台(柱)、应用(梁)三个层面对信息技术与智能制造的融合发展进行了系统化布局,通过搭建一套专有网络、服务三个管理中心、落地十大应用场景,满足华菱湘钢主流产线智慧连接、智慧控制、智慧判断、深度学习需求。"中国移动相关负责人表示,5G技术在湘钢实现了很好的应用场景落地,通过5G技术建设视频网络,解决了厂区在高危区域、移动区域视频监控部署难度大、成本高、实时性差,稳定性差、容量小等问题,提升工厂生产、安防的监控综合能力。此外,数据采集、AR国际远程装配应用的部署等方面的应用,都获得了国际权威组织及行业协会等的高度认可。

据了解,截至目前,华菱湘钢已建成152个5G基站,厂区有良好的5G专网覆盖,通过“5G+智慧工厂”改造,华菱湘钢整体生产效率已提升30%。随着十大应用场景的推进和深入,华菱湘钢还将增强厂区内5G基站的深度覆盖,加强边缘计算与AI能力整合,进一步推动信息技术与智能制造的深度融合。(来源:新湖南)

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