河钢:邯宝热轧厂横切事业部个性化定制实现“双赢”

2020-04-08
 

邯宝热轧厂横切事业部紧跟市场,通过与国内多条横切线进行产品结构、售价以及成材率、成本等方面对标,及时对设备精度、产品质量稳定性等短板问题进行改进,以满足客户需求为目标,根据客户个性化需求,通过加强工艺改进、提升操作水平,为客户实施单张交付、多定尺交付,在满足客户的同时不断提高创效能力。

为提高生产连续性,减少横切线设备启停频率,该事业部积极与相关部室联系,从合同评审、控制计划制定审核、生产计划编排全程进行参与,实现计划连续性。为提高设备的有效作业率,对关键工艺设备矫直机、圆盘剪、飞剪、喷号机、侧导等工艺设备实行每小时检查制度,避免因检查不到位,或检查后不进行反馈,工艺设备带病作业造成的停车事故。对设备隐患实施有效的攻关改进,针对二号矫直机频繁断轴和矫直力不均的问题,通过矫直工艺模型和AGC阀台压力参数攻关优化,有效提高设备精度,为生产提供保障。

为提升产品质量稳定性,该事业部根据客户个性化定制需求,不断对工艺进行优化改进,做到一个客户一个工艺标准。为满足客户对表面高质量的要求,通过优化双加送辊自动控制程序,使其在生产过程中自动甩开,减少双夹送辊与带钢接触时间,基本遏制了擦划伤等质量缺陷,同时使双加送辊的更换周期延长30%。通过改造开卷机压辊、优化飞剪工艺控制参数,减少了16毫米以上厚规格产品开卷挫伤质量缺陷,并且使飞剪顶钢事故降低60%以上。

为提升职工操作水平,该事业部加强职工操作技能培训,开展班组间经验交流、学习事故预案及劳动竞赛,通过对岗位规程、技术规程进行重新的梳理,提炼总结出生产操作、质量控制等关键、核心的步骤和标准,使职工易懂、易记、易执行。为加强横切板检验制度,重新制定了钢板全过程全面检验制度,要求在生产前和生产中,以及成品捆包的全过程中对板型、尺寸、表面质量、剪切面、喷印、码垛和打捆标识等进行严格检查,由操作人员对每卷进行检验,在出库前质检做库内复查以保证了出厂产品的质量。(来源:河钢邯钢)

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